Por Ing. Miguel Ángel Guía, Gerente de Ventas en TTX México y cuenta con más de 35 años de experiencia en la industria de acabados superficiales

Cuando estamos a cargo de un Proceso de E-Coat (Electroforético) es importante considerar una serie de parámetros y variables que afectarán, de manera muy directa, la apariencia y el desempeño del producto final. En este caso, afectarán directamente la apariencia del producto depositado y, al mismo tiempo, las propiedades del recubrimiento que hemos depositado.  Por lo tanto, mi recomendación es revisar los principales parámetros de Operación del Proceso.

A continuación, describo con detalle parámetros de un proceso a nivel Automotriz o Industrial, para lo cual hay que considerar, en primer lugar, los parámetros “básicos” del proceso de E-Coat:

1. Sólidos No Volátiles (%NV) dentro de Especificación. Cuando el nivel de Sólidos NV no está dentro de especificación, podremos encontrar un impacto inmediato en el nivel de espesor, en el color, en el brillo del recubrimiento, y en el poder cubriente.
2. Relación P/B. Si el valor del PB esta fuera de especificación, se verán afectadas las siguientes propiedades del recubrimiento:  color, brillo del recubrimiento, poder cubriente, pero lo que más nos afectara serán los resultados negativos en las pruebas de desempeño del recubrimiento (pruebas de cámara salina, ciclos, adhesión, etc.).
3. Cuando la conductividad esta fuera de especificación, nos afectará principalmente en la electrodeposición del recubrimiento y, por lo tanto, tendrá un efecto directo en el espesor de película.  También podremos ver un efecto en la apariencia de la película.  Si la conductividad es mayor del rango de especificación, puede afectar además el desempeño del recubrimiento.  Si en la pintura hay muchos iones de metales contaminantes en el baño de pintura por E-Coat, recordemos que la pintura se prepara con agua DI o RO de conductividad menor a 10 micho-mhos de valor, por lo que en caso de que la conductividad sea mayor, representa que esta contiene iones disueltos que podrían afectar la calidad y desempeño de la pintura por E-Coat.
4. El pH es un indicador de la solubilidad de la resina en la pintura en un rango de pH previamente determinado.  Desde mi punto de vista es el más importante parámetro del baño de Electrocoat.  Tiene un efecto directo en la estabilidad química de la pintura pues cualquier descuido en el rango de pH de la pintura, tendrá un efecto adverso en la misma.  Puede generar micro coagulación de la pintura lo cual se puede traducir como sedimentación de la pintura y/o generación de partículas de basuras en el baño de pintura.  Esta sedimentación de pintura podría también implicar en el taponamiento de filtros y ultra filtros.  Otra forma de afectación en el rango de pH puede ser la presencia de bacterias en el baño de electrodeposición, las cuales alterarán el rango de pH de la pintura, y provocarán, de la misma manera, sedimentación de la pintura, coagulación de ésta y, hasta en los casos más extremos, podría provocar la ruptura de la emulsión de la pintura de E-Coat lo cual representa la pérdida total de la pintura.
5. Porcentaje de Solvente en la pintura. El nivel de Solvente orgánico tipo butyl-cellosolve debe ser controlado en cantidades de aproximadamente 0.5 a 1.0% en la pintura de E-Coat.  Este solvente, en cantidades controladas en el baño de pintura, tendrá un efecto de mucha ayuda en el brillo y apariencia de la pintura, pero cantidades mayores de este rango podrían provocar un problema llamado disolución de la pintura, lo cual no es otra cosa más que la disolución de pintura de E-Coat en las etapas de enjuagues de permeato.

El Ing. Guía actualmente es Gerente de Ventas en TTX México y cuenta con más de 35 años de experiencia en la industria de acabados superficiales, es Ingeniero Químico por la UAEM Universidad Autónoma del Estado de México.

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