{"id":2310,"date":"2021-03-24T03:10:46","date_gmt":"2021-03-24T03:10:46","guid":{"rendered":"http:\/\/www.inq.mx\/ttx\/?p=2310"},"modified":"2025-03-06T23:17:36","modified_gmt":"2025-03-06T23:17:36","slug":"consejos-para-mantener-un-proceso-de-e-coat-en-condiciones-optimas-de-operacion","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/www.inq.mx\/ttx\/consejos-para-mantener-un-proceso-de-e-coat-en-condiciones-optimas-de-operacion\/","title":{"rendered":"Consejos Para Mantener Un Proceso de E-Coat en Condiciones \u00d3ptimas de Operaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Por Ing. Miguel \u00c1ngel Gu\u00eda<\/strong>, Gerente de Ventas en TTX M\u00e9xico y cuenta con m\u00e1s de 35 a\u00f1os de experiencia en la industria de acabados superficiales<\/p>\n

Cuando estamos a cargo de un Proceso de E-Coat<\/a> (Electrofor\u00e9tico) es importante considerar una serie de par\u00e1metros y variables que afectar\u00e1n, de manera muy directa, la apariencia y el desempe\u00f1o del producto final. En este caso, afectar\u00e1n directamente la apariencia del producto depositado y, al mismo tiempo, las propiedades del recubrimiento que hemos depositado.\u00a0 Por lo tanto, mi recomendaci\u00f3n es revisar los principales par\u00e1metros de Operaci\u00f3n del Proceso.<\/p>\n

A continuaci\u00f3n, describo con detalle par\u00e1metros de un proceso a nivel Automotriz o Industrial, para lo cual hay que considerar, en primer lugar, los par\u00e1metros \u201cb\u00e1sicos\u201d del proceso de E-Coat:<\/p>\n

    \n
  1. S\u00f3lidos No Vol\u00e1tiles (%NV) dentro de Especificaci\u00f3n. Cuando el nivel de S\u00f3lidos NV no est\u00e1 dentro de especificaci\u00f3n, podremos encontrar un impacto inmediato en el nivel de espesor, en el color, en el brillo del recubrimiento, y en el poder cubriente.<\/li>\n
  2. Relaci\u00f3n P\/B. Si el valor del PB esta fuera de especificaci\u00f3n, se ver\u00e1n afectadas las siguientes propiedades del recubrimiento:\u00a0 color, brillo del recubrimiento, poder cubriente, pero lo que m\u00e1s nos afectara ser\u00e1n los resultados negativos en las pruebas de desempe\u00f1o del recubrimiento (pruebas de c\u00e1mara salina, ciclos, adhesi\u00f3n, etc.).<\/li>\n
  3. Cuando la conductividad esta fuera de especificaci\u00f3n, nos afectar\u00e1 principalmente en la electrodeposici\u00f3n del recubrimiento y, por lo tanto, tendr\u00e1 un efecto directo en el espesor de pel\u00edcula.\u00a0 Tambi\u00e9n podremos ver un efecto en la apariencia de la pel\u00edcula.\u00a0 Si la conductividad es mayor del rango de especificaci\u00f3n, puede afectar adem\u00e1s el desempe\u00f1o del recubrimiento.\u00a0 Si en la pintura hay muchos iones de metales contaminantes en el ba\u00f1o de pintura por E-Coat, recordemos que la pintura se prepara con agua DI o RO de conductividad menor a 10 micho-mhos de valor, por lo que en caso de que la conductividad sea mayor, representa que esta contiene iones disueltos que podr\u00edan afectar la calidad y desempe\u00f1o de la pintura por E-Coat.<\/li>\n
  4. El pH es un indicador de la solubilidad de la resina en la pintura en un rango de pH previamente determinado.\u00a0 Desde mi punto de vista es el m\u00e1s importante par\u00e1metro del ba\u00f1o de Electrocoat.\u00a0 Tiene un efecto directo en la estabilidad qu\u00edmica de la pintura pues cualquier descuido en el rango de pH de la pintura, tendr\u00e1 un efecto adverso en la misma.\u00a0 Puede generar micro coagulaci\u00f3n de la pintura lo cual se puede traducir como sedimentaci\u00f3n de la pintura y\/o generaci\u00f3n de part\u00edculas de basuras en el ba\u00f1o de pintura.\u00a0 Esta sedimentaci\u00f3n de pintura podr\u00eda tambi\u00e9n implicar en el taponamiento de filtros y ultra filtros.\u00a0 Otra forma de afectaci\u00f3n en el rango de pH puede ser la presencia de bacterias en el ba\u00f1o de electrodeposici\u00f3n, las cuales alterar\u00e1n el rango de pH de la pintura, y provocar\u00e1n, de la misma manera, sedimentaci\u00f3n de la pintura, coagulaci\u00f3n de \u00e9sta y, hasta en los casos m\u00e1s extremos, podr\u00eda provocar la ruptura de la emulsi\u00f3n de la pintura de E-Coat lo cual representa la p\u00e9rdida total de la pintura.<\/li>\n
  5. Porcentaje de Solvente en la pintura. El nivel de Solvente org\u00e1nico tipo butyl-cellosolve debe ser controlado en cantidades de aproximadamente 0.5 a 1.0% en la pintura de E-Coat.\u00a0 Este solvente, en cantidades controladas en el ba\u00f1o de pintura, tendr\u00e1 un efecto de mucha ayuda en el brillo y apariencia de la pintura, pero cantidades mayores de este rango podr\u00edan provocar un problema llamado disoluci\u00f3n de la pintura, lo cual no es otra cosa m\u00e1s que la disoluci\u00f3n de pintura de E-Coat en las etapas de enjuagues de permeato.<\/li>\n<\/ol>\n

    El Ing. Gu\u00eda actualmente es Gerente de Ventas en TTX M\u00e9xico<\/a> y cuenta con m\u00e1s de 35 a\u00f1os de experiencia en la industria de acabados superficiales, es Ingeniero Qu\u00edmico por la UAEM Universidad Aut\u00f3noma del Estado de M\u00e9xico.<\/p>\n

    ventas@ttxmexico.com<\/a><\/p>\n

    www.ttxmexico.com<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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